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科劳机 械对镜面抛光的解析
日期:2014-06-07阅读:1708次

      在食品 机械行业中经常会用到抛光技术,对不锈 钢表面进行抛光处理使其更加美观,利用柔 性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不 能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以 得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。通常以 抛光轮作为抛光工具。抛光轮 一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘 涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

      在生产部,上海科 劳机械公司团队在对客户产品的抛光要求是非常严格的,目的就 是让客户买到满意的产品。

抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料 对工件表面产生滚压和微量切削,从而获 得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用 非油脂性的消光抛光剂时,可对光 亮表面消光以改善外观。

大批量 生产轴承钢球时,常采用 滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和 磨料放在倾斜的罐状滚筒中,滚筒转动时,使钢球 与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的余量。

精抛时 在木桶中装入钢球和毛皮碎块,连续转 动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线 纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的,抛光液由粒度为W5~W0.5的氧化 铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮 采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成,其运动 轨迹为均匀稠密的网状,抛光后 的表面粗糙度不大于Ra0.01微米,在放大40倍的显 微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还 有电解抛光等方法。

 

       巴氏鲜 奶杀菌剂是最典型的例子之一,在细节 方面的抛光我公司团队是尤为注重

 

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